□全媒體記者 何家歡
“剛才的參數(shù)做出來的成品不行，把參數(shù)調(diào)整一下再做調(diào)試……”日前，浙江精力軸承科技有限公司的工作室內(nèi)就傳出了機器的轟鳴聲，浙江精力軸承科技有限公司副總經(jīng)理蔡盼正熟練地和技術(shù)人員討論產(chǎn)品項目的細(xì)節(jié)，而這一幕，僅僅是她回國10年來的一個縮影。
創(chuàng)新與質(zhì)量是顛撲不破的真理，把核心技術(shù)握在手中，匠心不改，精益求精。蔡盼主持的技術(shù)研發(fā)項目多次獲得國家科技進(jìn)步獎，在技術(shù)突破難關(guān)的同時，也助推了行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。
初心不忘
曾經(jīng)的浙江精力軸承科技有限公司是生產(chǎn)型企業(yè)，業(yè)務(wù)范圍以代加工為主，不僅利潤低，而且對工人需求大，創(chuàng)新能力弱，這讓在國外留學(xué)時見到該行業(yè)未來發(fā)展方向的蔡盼下定決心改變這一局面。
2009年，蔡盼從國外留學(xué)回來，有著未來發(fā)展藍(lán)圖的她開始組建技術(shù)團隊，但由于當(dāng)時設(shè)備和人員缺少，使得企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐遲遲邁不出第一步。正當(dāng)局面陷入僵持的時候，產(chǎn)學(xué)研合作熱潮正在臺州悄然興起，聽到消息的蔡盼馬上聯(lián)系了當(dāng)?shù)卣?/p>
“我們當(dāng)時也想做機床設(shè)備的專用設(shè)備，就跟工大的老師講了我們的想法，老師們有理論，有案例，在這一塊他們肯定比我們要強很多。”蔡盼說，2010年，浙江精力軸承科技有限公司和和浙江工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院進(jìn)行合作。學(xué)院老師豐富的案例經(jīng)驗和成熟的理論體系讓企業(yè)少走了不少彎路，在實踐中無法突破或者需要模擬的產(chǎn)品效果都被學(xué)院老師一一解決。他們還與河南科技大學(xué)合作，深入挖掘了企業(yè)的優(yōu)勢和創(chuàng)新點。
科技帶動
“我們這個技術(shù)剛開始也不是一帆風(fēng)順，都是一點一點摸索過來的。”當(dāng)時，軸承套圈的鍛造技術(shù)還是用軸承鋼直接熱鍛造而成，不僅效率低下，還對套圈的使用壽命有影響，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。看到行業(yè)現(xiàn)狀的蔡盼決定去尋找新的鍛造技術(shù)，2011年，非對稱軸承冷擠壓套圈項目正式立項，但這項技術(shù)在當(dāng)時完全是空白的，蔡盼和她的團隊只能通過不斷試錯來推動項目前進(jìn)。
產(chǎn)品表面不夠光滑，自動下料時卡住了，產(chǎn)品受壓變形……種種問題不斷出現(xiàn)在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，但蔡盼并沒有氣餒，她從模具入手改進(jìn)，再到結(jié)構(gòu)調(diào)整，然后是裝置更新。功夫不負(fù)有心人，2015年，非對稱軸承冷擠壓套圈正式成型，通過實踐發(fā)現(xiàn)，該工藝可以取代傳統(tǒng)工藝，在節(jié)能、降耗以及降低生產(chǎn)成本方面都比傳統(tǒng)工藝有著極大優(yōu)勢。
“科技發(fā)展是唯一出路，下階段，我們將利用新的技術(shù)，把以外銷為主的銷售重心改為開拓國內(nèi)市場，同時繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)改造，努力帶動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，緊跟行業(yè)未來發(fā)展趨勢。”蔡盼如是說。
